Инъекциялық қалыптау машинасының серво роботтарының негізгі қолдану сценарийлері

Негізгі қолдану сценарийлері Инъекциялық қалыптау машинасы Серво роботтары

Инъекциялық қалыптау өнеркәсібіндегі автоматтандыру мен дәлдікке қарай трансформацияның жаһандық толқынында, серво роботтарДәл қозғалысты басқару, икемді процестің бейімделуі және тұрақты жұмысымен қосалқы жабдықтан негізгі өндірістік қондырғыларға дейін жаңартылды. Автомобиль бөлшектерін жоғары дәлдікпен қалыптаудан бастап медициналық шығын материалдарын таза өндіруге дейін, 3C өнімдерін жоғары жылдамдықпен өндіруден бастап үлкен қаптама контейнерлерін тиімді өндіруге дейін сервороботтар әртүрлі салалардағы өндіріс логикасын қайта құруда, қолмен басқару және сапаны бақылау қиындықтарындағы кедергілерді шешуде. Бұл мақалада технология мен өнеркәсіптік қажеттіліктердің терең интеграция жолын ашатын төрт негізгі қолдану сценарийі қарастырылады.

I. Автокөлік бөлшектерін өндіру: жоғары дәлдіктегі және жоғары жүк көтергіштіктегі қос серпіліс

Әлемдік жаңа энергетикалық көлік өнеркәсібінің күрт өсуі автомобильдердің инжекциялық қалыптау бөлшектеріне деген сұраныстың 40%-ға өсуіне әкелді, сонымен бірге өнімнің дәлдігіне (±0,01 мм шегінде) және өндірістің үздіксіздігіне қатаң талаптар қойды. Серво қозғалтқыштардың тұйық циклді басқару технологиясын пайдаланатын серво роботтар бұл қарама-қайшылықты шешудегі негізгі жабдыққа айналды. Орындықты реттеу түймелері мен батарея блогының тығыздағыштары сияқты шағын дәлдіктегі бөлшектерді өндіруде Германиядан импортталған серво жүйелерімен жабдықталған роботтар ±0,005 мм қайталану дәлдігіне қол жеткізе алады, қолмен өңдеу кезінде ақау деңгейін 4%-5%-дан 1,2%-дан төменге дейін төмендетеді және инжекциялық қалыптау машинасының сағаттық өнімділігін 80 данадан 120 данаға дейін арттырады, бұл жабдықтың номиналды қуатына толық сәйкес келеді.

Автокөлік бамперлері мен басқару тақталары сияқты үлкен көлемді инжекциялық қалыпталған бөлшектер үшін бұқа тәрізді серво робот ерекше артықшылықтарды көрсетеді. Оның қысқа иіні және 35,5%-ға ұлғайтылған құрал-сайман кеңістігі, 50-75 кг жоғары жүктеме сыйымдылығымен бірге, оны автоматты түрде алып тастау үшін 800-4000 тонна инжекциялық қалыптау машиналарына бейімдеуге мүмкіндік береді. Қалып ішіндегі қалыптау процестерінде робот металл қоспаларды алдын ала орнатылған бағдарламалар арқылы дәл орналастырады, қолмен көмекті ауыстырады, өндіріс тиімділігін 100%-ға арттырады және қоспаның ығысуынан туындаған қалып зақымдану қаупін болдырмайды. Жаңа энергетикалық автомобиль бөлшектері компаниясы осы типтегі жабдықты енгізгеннен кейін, оның айлық өндірістік қуаты 240 000 данадан 360 000 данаға дейін артты, бұл жыл сайын қайта өңдеу шығындарында 700 000 юаньнан астам үнемдеуге мүмкіндік береді, бұл оның өнеркәсіптік құндылығын толық көрсетеді.

II. 3C электроникасы және дәлме-дәл инъекциялық қалыптау: жоғары жылдамдықты жауап беру мен микробақылаудың тамаша үйлесімі

Жеңіл және миниатюралық электрондық 3C өнімдеріне беталыс инжекциялық қалыптау өндірісінен «жоғары жылдамдықты циклдар + микробақылау» қос мақсаттарына жетуді талап етеді. Серво роботтың бос цикл уақыты 3,3 секундқа дейін аз болуы мүмкін, ал 16 қуысты дымқыл майлық қақпақтар және 24 қуысты бүктемелі шанышқылар сияқты көп қуысты инжекциялық қалыптау сценарийлерінде ол жоғары жылдамдықты инжекциялық қалыптау машиналарымен дәл ынтымақтастықта жұмыс істей алады, бұл бөлшекті синхронды түрде алып тастауды аяқтайды, бұл алып тастаудың кідірістеріне байланысты өнімнің деформациясын болдырмайды. Ұялы телефон корпустары мен қосқыштары сияқты сыртқы түріне қатаң талаптары бар өнімдер үшін роботтың соңғы эффекторы «жылдам ауыстыру + модульдік» дизайнды қабылдайды, бұл ұстау механизмдерін 3 минут ішінде ауыстыруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, серво жүйесінің бірқалыпты жұмысы өнімнің беткі сызаттарын азайтады, өнімділік көрсеткішін 99%-дан астамға дейін арттырады.

Күрделі процестерді интеграциялау тұрғысынан алғанда, бір иінді бес осьті серво робот кондиционер осьті серво блоктарын қосу арқылы арматураның кез келген бұрыштық айналуына қол жеткізе алады, пішіні дұрыс емес электрондық компоненттерді алып тастау, қақпаны кесу және тексерудің интеграцияланған операциясын аяқтайды. Оның байланыс типті серво басқару жүйесі тұйықталған циклді кері байланыс механизмін пайдаланады, бұл дәстүрлі импульсті басқарудың сатылы жоғалту мәселесін болдырмайды, сигнал желісінің сымдарын 60%-ға жеңілдетеді және нақты уақыт режимінде өндіріс деректерін бақылау және қашықтан жөндеу үшін бүкіл зауыттың MES жүйесімен желіні қолдайды. Бұл ақылды мүмкіндік оны электроника өндірісіндегі икемді өндіріс желілерінің негізгі құрамдас бөлігі етеді.

III. Қаптама және күнделікті қажетті заттар өнеркәсібі: тиімді интеграция мен ірі көлемді өндірісті негізгі қолдау

Азық-түлік қаптамасы мен бір рет қолданылатын ыдыс-аяқ сияқты күнделікті қажетті заттардың кең көлемді өндірісі роботтардың жылдамдығына, жүк көтергіштігіне және көп функциялылығына кешенді талаптар қояды. Жоғары жылдамдықты үш осьті серво роботтар жұқа қабырғалы тамақ контейнерлері мен сүтті шай кеселерін өндіруде керемет нәтиже көрсетеді. Мысалы, Siweike компаниясының SW7112DS моделінің бос цикл уақыты 3,3 секунд және стандартты 5 кг жүк көтергіштігі бар. Ол бір уақытта 8 сүтті шай кесесін жоғары жылдамдықпен алып тастауды ғана емес, сонымен қатар пленкамен жабу және қабаттау функцияларын біріктіре алады, инъекциялық қалыптаудан бастап қаптамаға және қоймаға дейін толық процесті автоматтандыруға қол жеткізеді. 5 литрлік бояу шелектері мен пластикалық паллеттер сияқты үлкен қаптама контейнерлерін өндіруде 15-75 кг жүк көтергіштігі бар серво роботтарды 500-1300 тонна инъекциялық қалыптау машиналарына бейімдеуге болады. Қалып ішіндегі жапсырманы үстіңгі жағынан жүктеу технологиясы арқылы алып тастау процесінде дәл жапсырманы қолдану аяқталады, бұл кейінгі өңдеу қадамдарын болдырмайды және өндіріс тиімділігін 30%-ға арттырады.

Қалыпты инъекциялық қалыптау жүйелерінің жоғары тиімділік талаптары үшін бүйірлік жүктемелі қос иінді бес осьті серво робот дәстүрлі үстіңгі жүктемелі құрылымдардың жылдамдық шектеулерін жеңеді. KraussMaffei қабатты қалып балмұздақ контейнерлерін өндіруде оның бүйірлік жүктемелі дизайны қозғалыс жолын қысқартады және серво жүйесінің жоғары жылдамдықты реакциясымен бірге өндіріс циклі 2,6 секундқа дейін қысқарады, бұл қалып цикліне шаққандағы өнімділікті екі есеге арттырады. Бұл теңшелген шешім қаптама өнеркәсібінде, әсіресе зауыт биіктігі шектеулі өндірістік орталарға жарамды, қуаттылықты жаңартудың икемді жолын ұсынады.

IV. Медициналық және оптикалық салалар: тазалыққа, қауіпсіздікке және дәл бақылауға қатаң бейімделу

Медициналық шығын материалдарын (мысалы, шприцтер мен инфузиялық жиынтықтар) және оптикалық пластикалық бөлшектерді (мысалы, линза қақпақтары) өндіру қарапайым салаларға қарағанда әлдеқайда жоғары тазалық, тұрақтылық және бақылау деңгейін талап етеді. Серво роботтары толығымен жабық құрылымдық дизайнды қабылдайды, майлау майының ағып кетуін және шаңның жиналуын азайтады, медициналық деңгейдегі таза бөлме стандарттарына сәйкес келеді. Медициналық шприцтер өндірісінде оның қайталану дәлдігі ±0,01 мм-ге жетеді, бұл қалыпқа салынған қоспаны дәл орналастыруға және дайын өнімді алып тастауға мүмкіндік береді, қолмен жанасудан туындаған ластану қаупін болдырмайды және стерильді өнімнің біліктілік деңгейін 99,9%-ға дейін арттырады.

Оптикалық өнімдерді өндіруде робот серво жүйесінің микро жылдамдықты басқару технологиясын пайдаланады, бұл оптикалық беттерге түсетін кернеудің зақымдануын болдырмайды, «жылдам таңдау және ақырын орналастыру» операцияларына қол жеткізуге мүмкіндік береді. Оның кіріктірілген интеллектуалды диагностикалық жүйесі қозғалтқыш температурасын және Робот қолы нақты уақыт режимінде тозу, ақаулар туралы 72 сағат бұрын ескертуді қамтамасыз етеді, ақаулар арасындағы орташа уақыт 1500 сағаттан асады, бұл үздіксіз өндірістің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, жабдық параметрленген параметрлерді және деректерді толық жазуды қолдайды, бұл әрбір өнім партиясы үшін өндіріс параметрлерін бақылауға мүмкіндік береді, медициналық және оптикалық салалардың сәйкестік талаптарына толық сәйкес келеді.

Технологиялық итерация сценарийдің кеңеюіне ықпал етеді, серво роботтар өндірістік құнды өзгертеді

Үш осьтен бес оське дейінСтандартты модельдерден бастап арнайы шешімдерге дейін, серво роботтардың қолдану сценарийлері әрқашан серво басқару технологиясының итерациясымен синхрондалып кеңейіп келді. Оның негізгі құндылығы жай ғана «қол еңбегін алмастырудан» «өндіріс дәлдігін жақсартуды, процесс ағындарын оңтайландыруды және жалпы шығындарды азайтуды» қамтитын көп өлшемді мүмкіндіктерге дейін дамыды. Автомобиль бөлшектері өнеркәсібінің жоғары дәлдік талаптары, электроника өнеркәсібінің икемді өндірісі, қаптама өнеркәсібіндегі масштаб экономикасы немесе медициналық өнеркәсібінің қатаң стандарттары болсын, серво роботтық қолдар технологиялық бейімделу арқылы арнайы шешімдер ұсына алады.

Болашақта серво жүйелерді жасанды интеллект және Заттар интернеті технологияларымен терең интеграциялау арқылы инъекциялық қалыптау серво роботтық қолдары дәлірек бейімделгіш басқаруға және тиімдірек көп құрылғылы ынтымақтастыққа қол жеткізеді, аэроғарыш және жаңа энергетика сияқты жоғары деңгейлі өндіріс салаларына одан әрі еніп, жаһандық инъекциялық қалыптау өнеркәсібін автоматтандыру трансформациясының негізгі қозғалтқышына айналады.

Қол роботы#Алты осьті робот#3 осьті робот#5 осьті робот қолы

Веб-сайт:https://www.zhiyirobotics.com/products/

Электрондық пошта:sales@zhiyirobotics.com